Končna kontrola kakovosti komutatorjev

Kolektor Sikom je vodilni proizvajalec komutatorjev na svetu. Podjetje nameni velik del resursov kvaliteti proizvodov in procesov, kar se odraža v nizki stopnji napak – pod 5ppm. 20 oseb na izmeno preverja končno kvaliteto proizvodov, ena oseba pa v času izmene, ki traja 8 ur preveri približno 3000 komutatorjev. To pomeni približno 9,5s za en komutator. Ročno delo je časovno zamudno in napram avtomatiziranemu nadzoru s strani naprav, ki komutator izmeri trikrat hitreje, tudi manj učinkovito in manj zanesljivo.
Cilj stranke je bil zmanjšati strošek končne kontrole kvalitete in pospešitev le te, zagotoviti ponovljivost in zanesljivost procesov ter kvaliteto proizvodov. S tem, ko nadzor izvaja naprava, lahko tudi osebje, ki je pred tem izvajalo nadzor izdelkov, sedaj izvaja druga opravila.

Naš izziv

Največji izziv Kolektor Visiona je bil razviti in narediti napravo za merjenje različnih tipov komutatorjev, ki upošteva tudi variacije materialov, iz katerih so komutatorji narejeni.

Rešitev

V Kolektor Visionu smo izdelali po meri narejeno, v proizvodno linijo vključeno napravo, za izvajanje končne kontrole kvalitete proizvodov. Naprava s pomočjo strojnega vida izvaja različne meritve in omogoča preverjanje različnih tipov proizvodov iz različnih materialov.

Lastnosti

• Končna kontrola kakovosti izdelkov.
• Univerzalen dizajn, ki podpira merjenje različnih tipov komutatorjev iz različnih materialov.
• Manipulator s kompleksno manipulacijo prestavlja izdelke z enega merilnega mesta na drugega na krožni mizi.
• Naprava v enem ciklu sočasno preveri 7 komutatorjev, za kar potrebuje 21s – to v povprečju pomeni 3s na izdelek.
• Naprava izvaja kontrolo 26 različnih parametrov, med drugim:
  • prepoznava tipa komutatorja,
  • dimenzijske meritve z vključenimi tolerancami kot so višina in premer komutatorja, velikost luknje, širina in globina vsake zareze, merjenje kotov med zarezami, merjenje dimenzij kljukic, simetričnost kljukice in zareze, izsrednost zarez...
  • preverjanje prisotnosti špen in drugih delcev,
  • preverjanje prisotnosti odkruškov,
  • krožni tek,
  • preverjanje poroznosti mase,
  • površinske meritve z vključenimi tolerancami (zaznava poškodb, kontrola drsne površine, utorov, zarez).
• Uporaba lastnega ''Photometric Sterea'' za kontrolo napak na površini.
• Z uporabo umetne inteligence naprava preverja kljukice in možne poškodbe na njih.
• Sortiranje proizvodov z napako.
• Hramba podatkov o meritvah.

Prednosti

Poleg prihranka na času pri končnem nadzoru kvalitete proizvodov in večji učinkovitosti, je stroj natančnejši in zanesljivejši kot oseba. Implementacija avtomatizacije končne kontrole kvalitete proizvodov je tudi znižala stroške, ki so pred tem nastajali predvsem zaradi ročnega preverjanja proizvodov v več izmenah. Zaposleni, ki so pred avtomatizacijo preverjali proizvode, so sedaj na voljo za druge naloge.