3D meritve večjih litih avtomobilskih delov
                
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 LTH Castings je slovensko podjetje s proizvodnimi obrati v Škofji Loki, Ljubljani, na Hrvaškem in v Makedoniji. Podjetje proizvaja širok spekter specifičnih avtomobilskih komponent, kot so na primer motorske komponente, zavorni in pogonski sistemi itd.
Da bi zadovoljili zahteve kupcev, so se v podjetju odločili za 100% nadzor proizvodov na proizvodni liniji. Nadzor proizvodov zajema več 3D optičnih meritev litih proizvodov, kot tudi kontrolo poroznosti površine.
 
         
                
           
                
           
                
           
      
      Naš izziv      
  
      
- Merjenje velikih proizvodov (okoli 300mm) z razmeroma majhnimi tolerancami od 0,05 do 0,2mm v kratkem času, je zahtevno.
- Zaradi specifične oblike proizvoda je bilo težavno doseči potrebno osvetlitev. Nekateri deli so imeli omejeno dostopnost in posledično niso bili dovolj dobro osvetljeni. Zaradi tega je bil potreben poseben pristop.
- Poseben izziv je predstavljalo dejstvo, da je bilo potrebno vse baze meritev realizirati na virtualen način za vsak kos posebej. Meritve tovrstnih predelov zahtevajo drage, visoko-resolucijske kamere in leče ter združevanje podatkov iz posameznih senzorjev v kompleksne vezane meritve. Ključnega pomena je tudi kontrola propagacije napak meritve.
Rešitev      
  
      Razvili in naredili smo kupcu prilagojen stroj na proizvodni liniji s tehnologijo strojnega vida (optični koordinatni stroj).
- Merjeni parametri poleg osnovnih pozicij značilk: ravnost površine, premost, krožnost, pravokotnost, nagib in profil.
- Analiza poroznosti obdelanih površin v skladu s standardom OENM Daimler-Benz DBL 4949.
- Število merilnih mest: 2.
- Razvili smo:
- o individualno prilagojeno osvetlitev,
- o rotacijsko triangulacijsko glavo, ki preverja lastnosti centralne izvrtine,
- o namensko programsko opremo.
 
- Čas cikla: 20s.
Prednosti      
  
      Optični koordinatni stroj s tehnologijo strojnega vida omogoča nizko stopnjo napak ter poveča zanesljivost in učinkovitost proizvodnega procesa in kontrole izdelkov.